W. NR. 1.2162
0 CZK
Charakteristika
Mangan-chromová ocel k cementování se střední prokalitelností, s velkou tvrdostí cementované vrstvy a s vysokou pevností v jádře. Dále se ocel vyznačuje dobrou tvárností za tepla, dobrou obrobitelností v žíhaném stavu a dobře se leští .
Vhodnost použití
Pro malé a středně velké cementované formy pro tváření plastických hmot a pryže s požadavkem na vyšší pevnost v jádře.
Chemické složení oceli W.Nr. 1.2162
| Značka oceli | Chemické složení v % | Tvrdost ve stavu | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Žíh. na měkko | Zušlechtěném | ||||||||||||
| C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V | Ni max | Co | P max. | S max. | HB max. | HRC min. | |
| DIN 21MnCr5 | 0,18-0,24 | 1,10-1,40 | 0,15-0,35 | 1,00-1,30 | 0,030 | 0,030 | 210 | 62 | |||||
| ČSN 19 487 | 0,17-0,22 | 1,00-1,30 | 0,17-0,37 | 1,00-1,30 | 0,030 | 0,030 | 197 | 63 | |||||
Tepelné zpracování oceli W.Nr. 1.2162
| Způsob | Teplota [°C] | Postup | |
|---|---|---|---|
| Kování | 800-1100 | Pomalu ochlazovat na klidném vzduchu nebo lépe např. v suchém popelu nebo v jiném tepelně izolačním materiálu | |
| Žíhání normalizační | 850-880 | Ochlazovat na vzduchu | |
| Žíhání na měkko | 670-710 | Několik hodin prohřát (podle velikosti předmětu), většinou stačí 4 hodiny a pomalu ochlazovat v peci | |
| Žíhání ke snížení pnutí | 600-680 | 1 až 2 hodiny prohřát a pomalu ochlazovat v peci | |
| Cementování | v prášku | 840-870 | Ochlazovat pomalu v cementační bedně nebo jednoduché nástroje kalit v oleji přímo z cementační teploty |
| v plynu | 900-950 | Kalit s přichlazením z cementažní teploty v oleji | |
| v solné lázni | 890-930 | Kalit přímo z cementažní teploty v oleji | |
| Mezižíhání | 630-650 | Ochlazovat na vzduchu, choulostivé nástroje zvolna ochlazovat | |
| Kalení | 810-840 | V oleji nebo v lázni o teplotě 180-220 °C | |
| Popouštění | 150-200 | Ochlazovat na vzduchu nebo ve vodě, stupeň popouštění se řídí tvrdostí a houževnatostí nástroje dle popouštěcího diagramu | |
Poznámka
- Mezižíhání není vždy nutné, pokud se součásti nevyrovnávají nebo neobrábějí. Při mezižíhání v komorové peci je bezpodmínečně nutné zbavit součásti cementované v lázni zbytků kyanidu.
- U forem, u nichž není kladen důraz na deformace po kalení a vyžaduje se nejvyšší houževnatost jádra, lze použít dvojí kalení. První kalení při teplotě 840-870 st.C, druhé kalení 810-830 st.C, ochlazení v oleji nebo teplé lázni.
Tabulka popouštěcích hodnot v závislosti na tvrdosti:
| °C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HRC | 61 | 60 | 57 | 54 | 50 | 48 |
Graf
Dodávaný sortiment
Kruhové tyče: D10 - D615
Bloky: 510x1010
Plechy: s.10 - s.150
Z výše uvedených rozměrů Vám nadělíme jakékoliv polotovary. Další rozměry, mimo uvedené skladové zásoby, s námi konzultujte.
